Schering en inslag gebreide nylon afdrukken

Met welke andere belangrijke factoren moet bij het kiezen van nylonvezels naast sterkte en elasticiteit rekening worden gehouden om het printeffect van de stof te garanderen?

Bij het kiezen van nylonvezels moet, naast sterkte en elasticiteit, rekening worden gehouden met de volgende belangrijke factoren om het printeffect van de stof te garanderen:
Hygroscopiciteit en hydrofiliteit: Nylonvezels zijn synthetische vezels met een lage of geen waterabsorptie en een glad vezeloppervlak. Dit heeft direct invloed op de vraag of de printpasta effectief in de vezel kan doordringen, wat op zijn beurt de snelheid en het effect van het printen beïnvloedt. Daarom is het bij het kiezen van nylonvezels noodzakelijk om rekening te houden met de oppervlaktebehandeling en modificatietechnologie om de hygroscopiciteit en hydrofiliciteit te verbeteren, wat bevorderlijk is voor de hechting en penetratie van de drukpasta.
Hittebestendigheid: Bij het drukproces, vooral bij het warmtefixatie- of warmtebehandelingsproces, is de hittebestendigheid van de vezel een belangrijke overweging. Als de hittebestendigheid van de nylonvezel onvoldoende is, kan deze gemakkelijk vervormen, krimpen of smelten bij hoge temperaturen, wat het printeffect en de algehele kwaliteit van de stof beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om nylonvezels met goede hittebestendigheid te selecteren.
Verfprestaties: De verfprestaties van nylonvezels hebben rechtstreeks invloed op de helderheid en kleurechtheid van het gedrukte patroon. Bij het kiezen van nylonvezels moet u rekening houden met hun kleuruniformiteit, kleurverzadiging en kleurechtheid om het kleureffect van het gedrukte patroon te garanderen.
Vezelfijnheid en uniformiteit: De fijnheid en uniformiteit van de vezel beïnvloeden niet alleen de textuur en het gevoel van de stof, maar beïnvloeden ook indirect de helderheid en fijnheid van het gedrukte patroon. Vezels met een gemiddelde en uniforme fijnheid zijn bevorderlijk voor de uniforme hechting en penetratie van de drukslurry, waardoor het drukeffect wordt verbeterd.
Milieuprestaties: Met de verbetering van het milieubewustzijn zijn de milieuprestaties ook een van de belangrijke factoren geworden waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van nylonvezels. Het kiezen van milieuvriendelijke nylonvezels kan de vervuiling van het milieu verminderen en voldoen aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
Bij het kiezen van nylonvezels om het printeffect van stoffen te garanderen, is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met meerdere factoren, zoals de hygroscopiciteit en hydrofiliteit, hittebestendigheid, verfprestaties, vezelfijnheid en uniformiteit, en milieuprestaties.

Wat zijn de specifieke verschillen in de effecten van verschillende drukprocessen op de sterkte en elasticiteit van ketting- en inslaggebreide nylonstoffen ?
Er zijn specifieke verschillen in de effecten van verschillende drukprocessen op de sterkte en elasticiteit van ketting- en inslaggebreide nylonstoffen. Deze verschillen komen voornamelijk voort uit de veranderingen in de vezelstructuur en de toepassing van externe factoren tijdens de verwerking van elk proces. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de effecten van verschillende veelvoorkomende afdrukprocessen:
Digitaal printen:
Bij digitaal printen wordt gebruik gemaakt van inkjettechnologie om patronen rechtstreeks op stoffen te printen, en dit proces veroorzaakt minder directe fysieke schade aan nylonvezels. Door de contactloze printmethode kunnen de sterkte en elasticiteit van nylonweefsels beter behouden blijven. Het type en de kwaliteit van de inkt die bij digitaal printen wordt gebruikt, zullen echter een zekere impact hebben op de stof. Sommige inkten kunnen bijvoorbeeld chemische componenten bevatten die ongunstig zijn voor nylonvezels, en langdurig contact kan de prestaties van de stof beïnvloeden.
Transferdruk:
Tijdens het transferdrukproces wordt het patroon eerst op speciaal transferpapier gedrukt en vervolgens wordt het patroon door hoge temperatuur en druk op het nylonweefsel overgebracht. Wanneer dit proces bij hoge temperaturen wordt behandeld en de temperatuur niet goed wordt geregeld, kan dit thermische krimp of thermische degradatie van nylonvezels veroorzaken, waardoor de sterkte en elasticiteit van de stof worden aangetast. Hoogwaardig transferpapier en nauwkeurige temperatuur- en drukregeling kunnen dit effect echter minimaliseren.
Vlakzeefdruk en rotatiezeefdruk: Bij deze twee drukprocessen wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van een schraper of een magnetische staaf om de drukpasta gelijkmatig op de stof te schrapen en deze vervolgens te drogen om de kleur te fixeren. Als tijdens het schraapproces de druk van de schraper of de magnetische staaf te groot is, kan dit bepaalde mechanische schade aan de nylonvezel veroorzaken, waardoor de sterkte en elasticiteit ervan worden aangetast. Vergeleken met behandeling bij hoge temperaturen is dit effect echter relatief klein. Bovendien zullen de samenstelling van de drukpasta en de kleurfixatieomstandigheden ook een zekere invloed hebben op de prestaties van de stof. Verschillende drukprocessen hebben verschillende effecten op de sterkte en elasticiteit van ketting- en inslaggebreide nylonweefsels, maar over het algemeen kunnen door het optimaliseren van procesparameters en het selecteren van geschikte materialen en apparatuur de oorspronkelijke prestaties van het weefsel maximaal behouden blijven. Bij de daadwerkelijke productie moet een redelijke selectie en controle worden gemaakt op basis van de specifieke eisen van de stof en de kenmerken van het drukproces. Tegelijkertijd zijn voor nylonstoffen ook hun eigen fysieke en mechanische eigenschappen een van de belangrijke factoren die het drukeffect bepalen.