Jin Ammoniak zware kettingweefsel met platbinding

Hoe kan de Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric-fabrikant het spinproces optimaliseren om de stabiele en uniforme garenkwaliteit van de Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric-stof te garanderen, terwijl de breuksnelheid wordt verminderd?

1. Voorbereiding vóór het centrifugeren
Selectie en verwerking van grondstoffen
Selectie van grondstoffen: Selecteer vezels met uniforme vezellengte, hoge sterkte, lage krul en uniforme kleur als grondstoffen. Dergelijke vezels helpen de problemen van gebroken uiteinden en garendefecten tijdens het spinproces te verminderen.
Voorbehandeling van grondstoffen: Voer de noodzakelijke voorbehandeling uit op de grondstoffen, zoals het verwijderen van onzuiverheden en bevochtiging, om de spinbaarheid van de vezels te verbeteren en breuk en schade tijdens het spinproces te verminderen.
Opslagbeheer
Houd de opslagomgeving voor grondstoffen droog en geventileerd, vermijd direct zonlicht en voorkom dat de grondstoffen gaan schimmelen en bederven. Controleer tegelijkertijd de juiste temperatuur en vochtigheid om te voorkomen dat de grondstof vocht absorbeert en de garenkwaliteit beïnvloedt.
2. Optimalisatie van het spinproces
Selectie en aanpassing van apparatuur
Selectie van apparatuur: Selecteer geschikte spinapparatuur op basis van de kenmerken van de vezel en de kwaliteitseisen van het garen. Zorg ervoor dat de prestaties van de apparatuur stabiel zijn en kunnen voldoen aan de productiebehoeften van hoogwaardig garen.
Parameteraanpassing: pas de specifieke parameters van de spinmachine aan, zoals spanning, rotatiesnelheid, offline spanning, enz., om ervoor te zorgen dat elke parameter binnen een redelijk bereik ligt. Dit helpt het uitrekken, draaien en breken van het garen tijdens het spinproces te verminderen.
Procesoptimalisatie
Optimaliseer tijdens het kamproces de configuratie en het beheer van de kamelementen, verminder het intarsia-fenomeen van de bovenste kam en cilinder en voorkom dat de vezels in een bundelstructuur het katoenen net binnendringen, waardoor de kans op breuk in het volgende proces wordt verkleind.
Controleer regelmatig de spanningstoestand en slijtage van de trektandriem en de spiraaltandriem en pas deze redelijkerwijs aan om de kans op breuk van het trekraam te verkleinen.
Verklein tijdens het rovingproces op passende wijze de kaakafstand, de middenafstand van de rollen en de trekkracht van de achterste zone om de CV-waarde van het gesponnen garen te verminderen, maar let op het handhaven van de synchrone ontwikkeling van de houdkracht en trekkracht om slechte trekkracht te voorkomen.
Operationeel beheer
Versterk de training voor de bediening van werknemers om ervoor te zorgen dat werknemers de juiste gebruiks- en bedieningsvaardigheden van spinapparatuur onder de knie krijgen.
Implementeer strikt de kwaliteitscontrolenormen voor het spinnen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke partij producten aan de vereisten voldoet.
Versterk het beheer en de schoonmaak van de productielocatie om ongunstige factoren zoals onreine rondvliegende bloemen die aan het garen vastzitten, te verminderen.
3. Kwaliteitscontrole na het spinnen
Garen testen
Test het gesponnen garen strikt, inclusief sterkte, rek, kleurverschil, insectenogen, korsten en andere problemen. Registreer de testresultaten van elke partij garen, zodat problemen tijdig kunnen worden opgespoord en aangepast.
Naverwerkingsgarantie
Selecteer bij de daaropvolgende verwerking, zoals bedrukken en verven, kleurstoffen en hulpstoffen van hoge kwaliteit en gebruik een redelijke verftechnologie om ervoor te zorgen dat de droogheid, netheid en kwaliteit van het garen niet worden beïnvloed.

Hoe kan de leverancier van zware kettingstof bij de afwerkingsprocessen zoals vormgeven en kalanderen kreuken, vervormingen en andere problemen van zware kettingstof voorkomen?
1. Preventieve maatregelen in het vormgevingsproces
Stel de vormtemperatuur redelijk in
De vormtemperatuur is een sleutelfactor die de kwaliteit van de warmtefixatie beïnvloedt. Voor zware effen kettingstoffen moet de vormtemperatuur redelijkerwijs worden ingesteld in overeenstemming met de elastische krimp en dikte van de stof. Meestal kan de warmte-instellingstemperatuur van spandex-gebreide stof worden geregeld tussen 180-195 ℃, maar de specifieke temperatuur moet worden aangepast aan de werkelijke situatie van de stof.
Opgemerkt moet worden dat een te hoge temperatuur ervoor kan zorgen dat de stof geel wordt en de elasticiteit verliest, terwijl een te lage temperatuur mogelijk niet het ideale vormgevende effect bereikt.
Controleer de vormtijd en snelheid
De lengte van de vormtijd en de snelheid van de machine hebben ook invloed op het vormeffect. De snelheid moet redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de lengte en temperatuur van de vormmachine om ervoor te zorgen dat de stof voldoende tijd heeft om in de verwarmingszone door warmte te worden uitgehard.
Een te hoge snelheid kan het vormgevende effect beïnvloeden, waardoor fijne rimpels niet volledig kunnen worden geëlimineerd; een te lage snelheid en een te hoge temperatuur kunnen ervoor zorgen dat de stof geel wordt.
Pas de overvoeding en spanning aan
Tijdens het uithardingsproces is het beheersen van overvoeding en spanning ook cruciaal. Overmatig overtransport kan oneffenheden in het stofoppervlak veroorzaken en het moeilijk maken van fijne kreukels; terwijl overmatige spanning ervoor kan zorgen dat de stof tijdens het verwarmen gaat krullen.
Daarom moeten de overvoeding en de spanning redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de eigenschappen van de stof en de prestaties van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de stof vlak blijft tijdens het uithardingsproces.
Controleer en onderhoud de apparatuur regelmatig
De status van de apparatuur van de zetmachine heeft een grote invloed op het zeteffect. Het verwarmingssysteem, het transmissiesysteem, het stoffen geleidewiel en andere componenten van de apparatuur moeten regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze in goede staat verkeren.
Gevonden problemen moeten tijdig worden aangepakt om kreuken of vervorming van de stof als gevolg van defecten aan de apparatuur te voorkomen.
2. Preventieve maatregelen tijdens het kalanderproces
Kies een geschikt kalanderproces
De keuze van het kalanderproces moet worden bepaald op basis van de stofeigenschappen en de behoeften van de klant. Voor effen goud-ammoniakweefsel met zware schering kan een spanningsvrij of laagspanningskalanderproces worden gebruikt om de impact op de elasticiteit en het herstelvermogen van het weefsel te verminderen.
Controle van de kalandertemperatuur en -druk
Kalandertemperatuur en -druk zijn belangrijke factoren die het kalandereffect beïnvloeden. De temperatuur- en drukparameters moeten redelijkerwijs worden ingesteld in overeenstemming met de kenmerken van de stof en de prestaties van de kalender.
Een te hoge temperatuur of te hoge druk kan ervoor zorgen dat de stof geel wordt, de inkeping te diep wordt of vervormt; terwijl een te lage temperatuur of een te lage druk mogelijk niet het ideale kalandereffect oplevert.
Houd het stoffen oppervlak vlak
Tijdens het kalanderproces moet het stofoppervlak vlak worden gehouden. Dit kan worden bereikt door de positie en spanning van het geleidewiel aan te passen. Tegelijkertijd moet worden voorkomen dat het weefseloppervlak tijdens het kalanderproces onnodig wordt uitgerekt of samengedrukt.