Ammoniakvrije elastische dubbelzijdige stof

Hoe selecteren fabrikanten van ammoniakvrije elastische dubbelzijdige stoffen nauwkeurig grondstoffen zoals polyester elastische vezels en polyester om ervoor te zorgen dat de elasticiteit, sterkte en duurzaamheid van ammoniakvrije elastische dubbelzijdige stoffen optimaal in balans zijn?

1. Selectie van grondstoffen
Polyester elastische vezels:
Typekeuze: Er zijn veel soorten elastische polyestervezels, zoals hoogelastische polyestervezels (zoals Lycra). Bij het selecteren moet rekening worden gehouden met de elastische herstelsnelheid, rek- en vermoeidheidsweerstand van de vezel om ervoor te zorgen dat de stof snel kan terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm na meerdere keren uitrekken.
Kwaliteitsbeoordeling: Controleer de uniformiteit, breeksterkte en elasticiteitsmodulus van de vezel om een ​​stabiele en betrouwbare vezelkwaliteit te garanderen.
Polyester:
Inhoudscontrole: Het gehalte aan polyester en polyestervezels is geschikt tussen 20% en 50% om het comfort en de duurzaamheid van de stof te behouden. Overmatige inhoud kan ervoor zorgen dat de stof stijf en luchtdicht wordt, wat de draagervaring beïnvloedt.
Vezeleigenschappen: Selecteer polyestervezels met hoge sterkte en goede slijtvastheid om de algehele duurzaamheid van de stof te verbeteren.
2. Grondstofverhouding en menging
Wetenschappelijke verhouding: Afhankelijk van het uiteindelijke gebruik en de ontwerpvereisten van de stof is de verhouding tussen elastische polyestervezels en polyester wetenschappelijk geproportioneerd. Voor sportkleding die een hoge elasticiteit vereist, kan het aandeel elastische vezels bijvoorbeeld op passende wijze worden vergroot; terwijl voor dagelijkse vrijetijdskleding het aandeel elastische vezels op passende wijze kan worden verminderd om het comfort en de duurzaamheid van de stof te verbeteren.
Mengtechnologie: gebruik geavanceerde vezelmengtechnologie om ervoor te zorgen dat de vezels gelijkmatig in het garen worden verdeeld om vezelaggregatie of ongelijkmatige verdeling te voorkomen, wat de algehele prestaties van de stof beïnvloedt.
III. Productie en nabewerking van stoffen
Productieproces:
Weefproces: Selecteer een geschikt weefproces (zoals breien of weven) om volledig gebruik te maken van de elastische eigenschappen van de vezel en de vlakheid en structurele stabiliteit van de stof te garanderen.
Composiettechnologie: Voor ammoniakvrije elastische dubbelzijdige stoffen is geavanceerde composiettechnologie vereist om twee of meer lagen stof stevig te combineren met behoud van de elasticiteit en het ademend vermogen van de stof.
Nabewerking:
Warmtefixatie: door middel van een warmtefixatiebehandeling worden de grootte en vorm van de stof gestabiliseerd en worden de kreukweerstand en het elastische herstel van de stof verbeterd.
Verzachtende behandeling: Gebruik milieuvriendelijke wasverzachters om de stof zachter te maken en het comfort en gevoel van de stof te verbeteren. Het is echter noodzakelijk om het gebruik van waterdichte behandelingsmiddelen zoals fluor te vermijden, die het ademend vermogen van de stof kunnen beïnvloeden.

Hoe controleren leveranciers van ammoniakvrije elastische dubbelzijdige stoffen de dikte en dichtheid van de verbindingslaag om de elasticiteit en stabiliteit van de ammoniakvrije elastische dubbelzijdige stof te garanderen?
1. Materiaalkeuze
Selectie van elastische vezels: Selecteer vezels met een goede elasticiteit als het belangrijkste materiaal van de verbindingslaag, zoals elastische polyurethaan (PU) vezels, Lycra, enz. Deze vezels hebben niet alleen een goed elastisch herstel, maar kunnen ook de stabiliteit van de stof garanderen tot op zekere hoogte.
Selectie van basismateriaal: Het basismateriaal moet worden gekozen uit materialen die compatibel zijn met elastische vezels, zoals polyestervezel (PET), nylon, enz. Deze materialen hebben een goede sterkte en slijtvastheid, kunnen elastische vezels ondersteunen en zorgen voor een stabiele structuur .
2. Productieproces
Diktecontrole
Nauwkeurige meting: Gebruik tijdens het productieproces nauwkeurige meetinstrumenten (zoals diktemeters) om de dikte van de verbindingslaag in realtime te controleren en aan te passen om ervoor te zorgen dat de dikte voldoet aan de ontwerpvereisten.
Aanpassing van procesparameters: De dikte van de verbindingslaag wordt nauwkeurig geregeld door het aanpassen van de procesparameters zoals spinnen, weven of compounderen (zoals vezelfijnheid, schering- en inslagdichtheid, laagdikte etc.).
Meerlaagse composiettechnologie: Bij gebruik van meerlaagse composiettechnologie moeten de dikte en de composietdruk van elke materiaallaag strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de dikte van de composietverbindingslaag uniform is.
Dichtheidscontrole
Aanpassing van de ketting- en inslagdichtheid: Tijdens het weefproces worden de dichtheid en de rangschikking van de ketting- en inslaggarens aangepast om de dichtheid van de verbindingslaag te regelen. Een hogere ketting- en inslagdichtheid kan de strakheid en stabiliteit van de stof verbeteren, maar kan ook de elasticiteit beïnvloeden.
Coatingtechnologie: Bij gebruik van coatingtechnologie moeten de dikte en uniformiteit van de coating nauwkeurig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de coating te dik is waardoor de stof stijf wordt of dat de coating te dun is om de stabiliteit te beïnvloeden.
Dichtheidsmeting en -evaluatie: Gebruik hulpmiddelen zoals densitometers om de dichtheid van de verbindingslaag te meten en te evalueren om ervoor te zorgen dat de dichtheid voldoet aan de ontwerpvereisten.