Jersey van imitatiekatoen van polyurethaan

Hoe kunnen fabrikanten van polyurethaan imitatiekatoenen gebreide stoffen nauwkeurig hoogwaardige elastische polyurethaanvezels en imitatiekatoenvezels selecteren (zoals T400-garen, 50/72F netloos laag-elastisch garen, enz.) om de uiteindelijke prestaties van polyurethaan imitatiekatoenen gebreide stoffen te garanderen?

1. Selectie van elastische polyurethaanvezels
Kwaliteitsnormen:
Fysische eigenschappen: Controleer de belangrijkste indicatoren van elastische polyurethaanvezels, zoals treksterkte, rek bij breuk, elastisch herstelvermogen, enz. om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de industrienormen of deze zelfs overtreffen.
Duurzaamheid: Evalueer de prestatiestabiliteit van de vezel na meerdere uitrekkingen en herstel, evenals de waterbestendigheid, zonbestendigheid en andere eigenschappen.
Milieubescherming: bevestig of de vezel voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming, bijvoorbeeld of deze schadelijke stoffen bevat en of deze recyclebaar of afbreekbaar is.
Leveranciersevaluatie:
Kies leveranciers met een goede reputatie en rijke ervaring om een ​​stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.
Begrijp het productieproces, het kwaliteitscontrolesysteem en de after-sales service van de leverancier.
Monster testen:
Voer daadwerkelijke tests uit op de monsters, inclusief testen van fysieke eigenschappen, testen van chemische eigenschappen en daadwerkelijke toepassingstests, om de kwaliteit van de vezel uitgebreid te evalueren.
2. Selectie van katoenachtige vezels (zoals T400-garen, 50/72F netloos laag-elastisch garen)
Vezeleigenschappen:
T400-garen: Let op de kenmerken ervan: het is gemaakt van twee polyestervezels, PET en PTT, parallel gesponnen, en de resulterende permanente spiraalvormige krulstructuur en uitstekende elasticiteit en herstel. Controleer of het elastische herstelpercentage op een hoog niveau blijft (zoals meer dan 95%) en of het een goede geheugenfunctie heeft.
50/72F netloos laag-elastisch garen: Begrijp de vezelfijnheid (zoals 50/72F vertegenwoordigt de denier- of fijnheidsindex van de vezel), het elasticiteitsniveau en of het geschikt is voor de productiebehoeften van gebreide stoffen.
Kwaliteitsevaluatie:
Observeer of het vezeloppervlak glad en uniform is en of er duidelijke defecten en vlekken zijn.
Evalueer de zachtheid, het comfort en de elasticiteit van de vezel door deze met de hand te voelen.
Controleer de kleurechtheid van de vezel om er zeker van te zijn dat de kleur niet gemakkelijk vervaagt.
Toepassingstest:
Combineer de geselecteerde vezel met elastische polyurethaanvezels om een ​​gebreide stofmonster te maken om te testen. Evalueer de elasticiteit, het comfort, de wasbaarheid en de stabiliteit van het uiterlijk van de stof.

Hoe kunnen leveranciers van polyurethaan imitatie katoenen gebreide stoffen het fenomeen van gebroken uiteinden en gaten in de stof tijdens het breiproces van polyurethaan imitatie katoenen gebreide stoffen verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren?
1. Optimaliseer grondstoffen en voorbehandeling
Selecteer hoogwaardige grondstoffen:
Garandeer de kwaliteit van het garen en selecteer garen met hoge sterkte, minder harigheid en hoge breeksterkte.
Versterk de herinspectie en procestest van grondstoffen die de fabriek binnenkomen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de productievereisten voldoen.
Maatbehandeling van garen:
Maatbehandeling van garen om de gladheid, snelheid en wrijvingsweerstand van garen te verbeteren.
De lijmvloeistof moet gedeeltelijk in het inwendige van het garen kunnen doordringen, en na het drogen kan een laag lijmfolie op het garen worden gevormd om de slijtvastheid en breukweerstand van het garen te verbeteren.
Besteed aandacht aan de formule en het proces van de lijmvloeistof om te voorkomen dat de lijmvloeistof volledig niet in het inwendige van het garen kan doordringen of overmatige penetratie kan veroorzaken, wat resulteert in een afname van de rek van het garen.
2. Pas het breiproces en de uitrusting aan
Kies geschikte machinenaalden en naaigaren:
Selecteer geschikte machinenaaldmodellen en naaigarenspecificaties volgens de kenmerken en vereisten van gebreide stoffen.
Vermijd naaldgaten en gebroken uiteinden veroorzaakt door een onjuist naaldmodel, een versleten en harige naaldpunt of dik en ruw naaigaren.
Pas de parameters van de breimachine aan:
Pas op redelijke wijze de positie van het steekplaatgat en de naald aan om te voorkomen dat het garen bekneld raakt en breekt als gevolg van het feit dat de naald- en steekplaatgatrand te dichtbij is.
Zorg ervoor dat de rand van het steekplaatgat en de transporteur niet scherp zijn om schade aan het garen te voorkomen.
Pas indien nodig de spanning en snelheid van de breimachine aan om het breukpercentage van het garen te verminderen.
Gebruik een automatisch stopapparaat met gebroken uiteinde:
Installeer een automatisch stopapparaat met gebroken uiteinde op de breimachine. Wanneer het garen breekt of het spoelgaren opraakt, kan het de spoel automatisch optillen om schade aan het garen op het spoeloppervlak te voorkomen.
3. Verbeter het onderhoud en de verzorging van apparatuur
Controleer en onderhoud de apparatuur regelmatig:
Controleer en onderhoud de breimachine regelmatig om er zeker van te zijn dat de uitrusting in goede staat verkeert.
Besteed speciale aandacht aan de inspectie en vervanging van kwetsbare onderdelen zoals de naald, het steekplaatgat, de transporteur, enz.
Houd de productieomgeving stabiel:
Controleer de temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving om onstabiele garenprestaties en gebroken uiteinden veroorzaakt door een te koude omgevingstemperatuur of onvoldoende vochtigheid te voorkomen.